Optimera klinkerproduktionen
Integrerad online-övervakning och optimerad bränslehushållning förbättrar resultatet av klinkertillverkningen
Cementtillverkning är en energikrävande process och valet och mixen av primära och alternativa bränslen påverkar både miljön och processens ekonomi. Den totala energikostnaden kan vara 65–75 % av processkostnaderna. För att spara energi förvärmer moderna cementfabriker blandningen av råvaror innan de hamnar i brännugnen. Dessutom installeras sekundära flampunkter som använder alternativa bränslen för att minska energiproduktionen.
Fördelar i korthet
Minskar energikostnaderna markant
Förhindrar blockering i förvärmarens cykloner
Noggrann övervakning av kemiska processer i brännugnen
Optimerar brännarkapaciteten
Minskar giftiga avgasutsläpp för regelefterlevnad
Din utmaning
Pyro-processmomentet är allmänt känt som kärnan i cementtillverkningsprocessen. Det är vid det momentet cementtillverknings största kostnader uppstår, men det är också där det finns flest möjligheter för processförbättring. De huvudsakliga utmaningarna för detta moment i klinkertillverkningen är att förhindra blockeringar i förvärmaren, att mäta processen noggrant och att maximera produktionen i den heta och stränga miljön.
Vår lösning
För bästa resultat i klinkertillverkningsprocessen erbjuder Endress+Hauser ett integrerat paket som optimerar energieffektiviteten. Rätt kombination av instrumentering (Cerabar S, Omnigrad S, Deltabar S, Solicap S/Soliwave M, Micropilot FMR57, Gammapilot M) gör hela skillnaden. Vår heltäckande serviceportfölj bidrar också till att stödja dig lokalt för att säkerställa tillgängligheten i din anläggning.
Applikationsdetaljer 1
Blockeringar i cyklonen upptäcks med hjälp av tryckgivaren Cerabar S
Mätning av processtemperatur med termoelementen Omnigrad S NiCo (Nickel kobolt) eller SiN (Kiselnitrid) som är utrustade med snabbsvarande datatransmittrar
Mätning av tryckfall vid den roterande ugnens ovansida med Deltabar S differentialtryckgivare
Gränsvärdesövervakning vid kylarens avloppstrattar med Solicap S kapacitansgivare för höga temperaturer eller Soliwave M icke-störande mikrovågsgivare
Optimerat paket för bränslehushållning i brännugnar
Nivåmätning i oljetankar med Micropilot M radar för fria utrymmen
Massflödesmätning av tung olja med Promass F Coriolis
Memograph M RSG40 Övervakning av ångpannor för värmning av spillolja
Prosonic S ultraljudssystem för nivåmätning av kol in silor
Levelflex M guidad nivåradar för tankar med farligt sekundärbränsle
Nivågränsdetektering för sekundärbränsle med Soliwave M mikrovågsbarriär
Mätning av natur- eller biogas med Promass Coriolis eller T-Mass 65 termisk flödesmätare
Nyckelfaktorer för att hålla processen igång
Mätning av ackumulerat material i förvärmningskamrarna för att förhindra blockering
Noggrann reglering av temperatur och tryck i alla cyklonkammare
Beräkning av retentionstiden för klinker i förvärmaren och i brännugnen
Mätning av koldioxidgasutsläpp, rening av kväveoxidgas och avsvavling
Uppnå klinkerkylning med hjälp av luft som blåses i tvärström genom ett klinkerlager