Instrumentering för säker och effektiv ammoniakkrackning
Få realtidsdata för att minimera risker och öka produktiviteten
Inledning
Processinstrumentering för ammoniakkrackning
Ammoniakkrackning är en process där man omvandlar ammoniak till väte igen i skala. En viktig del i ammoniakkrackningsprocessen är ammoniakkrackaren, som är en katalytisk krackningsugn där ammoniaksyntesreaktionen reverseras vid förhöjda temperaturer. Den resulterande sönderdelade gasen består främst av väte och kväve. Efter ytterligare ett separeringssteg får man renat väte. Processinstrumenteringen är avgörande för säkerheten och effektiviteten då den tillhandahåller exakta realtidsdata för kritiska parametrar som t.ex. temperatur, tryck, flöde och gaskvalitet.
Förhindra termisk utvidgning
Höga temperaturer kan göra att utrustning går sönder, vilket äventyrar säkerheten och effektiviteten. Att välja rätt instrumentering och genomföra regelbundna inspektioner och underhållsåtgärder är avgörande för att minska dessa risker.
Höga tryck kan orsaka defekter på sensorns membran, ha sönder tätningar och leda till potentiella läckor, vilket äventyrar processens säkerhet och tillförlitlighet. Att välja trycktransmittrar med lämpliga tryckområden, robusta membranmaterial och tätningar som tål höga temperaturer är avgörande.
Temperaturmätning vid flera punkter för ökad avkastning
Att bibehålla reaktortemperaturen inom optimalt område (700–800 °C) är mycket viktigt för att man ska kunna maximera ammoniakomvandlingen och den resulterande mängden väte. Temperaturprofiler längs katalysatorbädden kan indikera avaktiveringszoner eller hotspots i katalysatorn, vilket kan leda till minskad effektivitet eller skador på utrustningen. iTHERM TMS02 hjälper till att övervinna dessa utmaningar genom att:
Underlätta inspektioner och underhåll med en diagnostikkammare
Öka säkerheten med en sekundär processbarriär
Övervaka trycket i diagnostikkammaren och därmed möjliggöra prediktivt underhåll
Robust trycktransmitter för högsta tillförlitlighet
Det är jätteviktigt att bibehålla reaktorns tryck inom säkra och optimala driftgränser för att förhindra skador på utrustningen och säkerställa stabila processförhållanden. Plötsliga tryckfall i specifika delar av processen kan indikera läckor, vilket kan vara farligt på grund av vätets brandfarliga natur och ammoniakens toxicitet. Trycktransmittern Cerabar PMP71B erbjuder flera fördelar:
Skyddsmembran med lång hållbarhet tack vare material som guld, tantal och monel
Ökad tillförlitlighet tack vare hög temperaturresistens
Driva hållbarhet genom framställning av grön ammoniak
Upptäck hur grön ammoniak kan revolutionera minskade koldioxidutsläpp i vardagsprodukter och gödsel. Utforska vilka utmaningar och möjligheter som finns med att skala upp framställningen.
Vi använder cookies för att förbättra din användarupplevelse, samla in statistik för att optimera webbplatsens funktionalitet och leverera skräddarsydda annonser eller innehåll.
Välj "Acceptera alla", för att samtycka till vår användning av cookies.
För mer information se vår Cookie Policy .
